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零件清洗机应用

根据用户陈述,零部件的情况及清洗有关要求如下:

1.清洗对象情况:电机端盖里面的油污

2.清洗效果要求:清除电机端盖表面及内部残留油脂或油液等污渍。

3.清洗效率要求:每年8000套;

4.清洗工艺要求:输入→清洗→输出,连续完成,污水处理后的中水再循环使用。

5.清洗介质要求:采用水+洗涤剂,加热温度可调。

清洗设备的技术特点

电机端盖综合清洗系统,清洗效率高,很好可以满足用户要求。根据零件的情况,定制2套零件清洗应用工装,1套清洗时,另1套进行零部件的装卸,装好零部件的清洗工装,可以整体吊装在零件清洗机的转盘上。以8M5015为例,每套工装每次可以清洗10套小型端盖,每次清洗过程不超过20min,每天按8工作制,每天可以清洗240套,每年按250天计算,每年可以清洗60000套。

端盖综合清洗系统,清洗效果好,很好可以满足用户的工艺要求。

零部件装入清洗机以后,程序会自动完成零部件的清洗和漂洗,取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。也可以配置高压高温风机进行干燥作业,这样,在轻松满足用户生产节拍的前提下,实现了工件的“装料-清洗-卸料”连续作业。

清洗泵的流量为340L/min,工件转速约为4~6RPM,每次清洗的时间控制在30min,则有10200L的带压热水对零部件的内外表面进行180次的多次反复冲洗,有利于零部件内外表面粘附的油污、泥垢等垢物的软化、剥离、带走,因而保证了良好的清洗效果。

端盖综合清洗系统,增加了污水处理系统。工程实践已经证明,污水处理具有以下优点:

A 可以快速的清除污水中的油污、杂质。

B 操作方便,清除度高,自动运行,效果明显;

C 处理后的中水具有再次利用价值,达到清洗零排放;

4.端盖综合清洗系统,零部件清洗的综合成本较低,与通过式清洗系统相比,其低廉的清洗成本体现在以下几个方面:

A 使用寿命长,运行维护费用几乎为零。与很多用户类似,大连北车辆段年购买的设备,连续使用了年,除更换过一次保险管以外,设备没有出现过故障,也没有购买过设备配件。

B 通过式清洗系统的清洗液池一般为4000~加热1次需要的能量很大,设备停机过程中散失的能量也大;而铁路货车大型零件综合清洗系统,清洗液池只有600L,加热迅速,停机过程中散失的能量也少;特别在清洗工作量不饱满时,本系统具有更大的机动灵活性,能量利用率更高。

C 本系统清洗剂的添加比例一般为2%,而通过式清洗系统的清洗剂添加比例一般为5%左右,可以节省50%以上的清洗剂成本。

D 通过式清洗系统至少需要2人进行操作,而本系统质需要1人即可,节省了1个人的劳务成本。

E 本系统产生的污水量少,每次只有600L左右,降低了后续的污水处理费用。

F 本系统,结构紧凑,密封性好,选配有抽排风系统,方便把水蒸气排出,厂房内无水汽出现。

5.端盖综合清洗系统,工件装卸方便。工件承载转盘在设备门上,可以随门打开,很方便工件的装卸,这是ALOKTA公司零件清洗机的自特设计,既提高了装卸效率,又减轻了工人劳动强度。

6.污水处理系统介绍:组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下,使气体较大限度地溶入水中,力求处于饱和状态,然后把所形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气泡,与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,并随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。

气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝剂或PAM,经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后,原水进入组合气浮接触区。在接触区内,溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶气系统使用,另一部分则排放。

特点:占地小、电耗省、操作方便、管理简单;

溶气效率高,处理效果稳定,机、电、仪实现了一体化控制。

该装置采用型溶气系统,它结构巧妙,溶气效率高达90%,体积仅为一般溶气系统的五分之一,具备了其他溶气装置所不具备的较好抗堵塞能力。

该装置采用新型溶气释放器,释气完善度高,微气泡平均粒径仅为15—30微米,具备自清洗功能。

该装置采用链板式刮渣机,运行平稳,刮渣效率高。

油水分离系统

精油水分离系统被广泛应用于需要进行油水分离的各个行业和行业,具有以下特性。

A、过滤油污等污染物快速、很大程度。一次性通过这个产品(过滤一次),排放的水能养金鱼。
B、不需任何动力,即使在饱和状态下也只需0.5PSI的压力,也就是只要废水能流动,我们的产品就可处理。
C、过滤污染物的范围广。既使处理大量的各种不同的污染物时也不会放过这些待过滤的污染物。
D、安装简单,使用方便,占用空间小,没有移动零件。
E、不会堵塞,即使在饱和状态下也不会。
F、区别于市场上的活性碳过滤和膜分离技术及聚丙烯材料等产品,突破了这些产品在原理或材质等上的不可克服的缺陷,真正解决了油水分离的问题。
G、成本低廉。
H、环保。
I、没有二次污染。

处理后废油的处理情况

废油经过综合处理后,可以油水分离为液态乳化液,这部分可以当做废油回收;一部分废油被吸附在滤料上,可以连同滤料一起掩埋或者燃烧处理。


污水和污泥的处理步骤

该项目的处理工艺流程如下图所示:



污水处理装置的主要特点

处理效果好。该污水综合处理方案,采用了众多较好技术和措施,保证了污水处理的效果,处理后的中水可循环使用或达标排放。采取的较好技术和措施主要包括:

1)、设计了大容量的污水沉淀储存池,延长了污水沉淀的时间,提高了沉淀的效果。

2)、采用了清洗污水综合处理药剂,提高了污水絮凝和油滴聚集的效果。

3)、采用了油水分离技术,废水中的含油量可以达到公司排放指标。

4)、杀菌灭藻采用了较好的药剂缓释技术,操作简单,价格便宜,易于维护。

处理成本低本技术方案采用了自动一体化的污水处理装置;采用的综合处理药剂、杀菌灭藻药剂价格便宜;处理装置的用电功率比较低,并且间歇运行,用电费用也比较低,因而污水处理的综合成本比较低。如果考虑到节水的费用,污水处理的成本更低。

处理产物单一该污水综合处理装置,把污染物较后转变为“固体废弃物”,污水处理的产物单一,固体废弃物的处理也非常简单,不会对环境产生二次污染物,这是本污水处理系统的一个显著特点。

工人的劳动强度低设备易于间歇使用,便于清洗和维护;设备占地少,地面清洁,大幅度降低了工人的劳动强度。

工业生产 安全为先

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