2017 年 5 月 19 日，青水公司从我公司采购的菲尔德FED-40M2P 移动式离心油品净化机开始在青水生产现场调试。我公司安排了专业技术工程师来现场进行设备调试与油品检测。青水生产分厂的陈建刚副厂长安排了海工和几位操作员工一起在现场配合。

调试地点在 3 号水泥磨主减速机稀油站。上午 11: 40 左右，净油机与该稀油站连接完毕， 我们提取了油样，11: 50 开始净化运行。净化持续到下午 14: 00，我们再次提取了油样。

14: 30，在分厂会议室，我们的技术人员向陈副厂长等青水员工讲解净油机的原理，使用说明，以及注意事项。让大家明白了这种净化是无磨损无耗材的经济的滤油方式。

之后，在会议室，我们对两次提取的油样进行了现场铁磁磨粒检测。检测结果，净化前的铁磁磨粒含量为5PPM, 经过 2 个小时净化处理，净化后的铁磁磨粒含量降为 20PPM。可以预见，随着净化时间延长，铁磁磨粒含量必将进一步降低。陈副厂长等员工在测试现场拍了照片，都说：“这一检测就明确地看出效果了”。15: 50，我们回到净化现场，打开了离心罐。之前装在罐内的白色过滤纸上已经沾满了油泥，目测有 1—2 毫米厚。这时，陈副厂长表态：“这个设备真是一个好东西”。随后，再次启动设备，开始工作。

至此，我们的安装调试工作完成。陈副厂长等青水员工基本掌握了操作方法，有信心自己可以操作该净油机。我们的技术人员现场再次嘱咐他们，要看说明书，按规程操作，不清楚时电话联系我们。

说明： 润滑中的颗粒污染杂质包括了多种污染物，其中，铁磁磨粒主要 是从设备中的轴承和齿轮等旋转接触的零件中疲劳剥落后进入润滑油中的。通过对铁磁磨粒的检测，可以间接看出轴承和齿轮的损坏程度。由于铁磁磨粒对金属零件损害比较大，对该项目进行检测是润滑油检测的一项重要内容。 铁磁磨粒是不溶物，在离心净化过程中会随着其他不溶颗粒污染 物一起被高速甩到离心罐的罐壁上，较后被清除出去。因此，检测铁磁磨粒的含量变化，也表征了润滑油中不溶物杂质被净化去除的量的变化。本次调试，我们可以通过比较润滑油在仅仅经过 2 个小时净化前后的状态，以及检测铁磁磨粒含量的变化，即可看到净化的效果。